রকওয়েল হার্ডনেস টেস্টিং

প্রযোজ্য উপকরণ: কালো ধাতু যেমন কার্বন ইস্পাত, খাদ ইস্পাত, স্টেইনলেস স্টীল, ঢালাই লোহা, সেইসাথে নন-লৌহঘটিত ধাতু যেমন কপার অ্যালয়, অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়, টাইটানিয়াম অ্যালয়, নিকেল ভিত্তিক অ্যালয় ইত্যাদির জন্য উপযুক্ত৷ এটি প্রধানত তাপের কঠোরতা পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করা হয়, যেমন- তাপের কঠোরতা পরীক্ষার জন্য tempering, quenching, এবং annealing. এটি অত্যন্ত পাতলা, ছোট, পৃষ্ঠের আবরণ এবং অত্যধিক নরম উপকরণগুলির জন্য উপযুক্ত নয়।

প্রযোজ্য বস্তু: কভারিং প্লেট, রড, পাইপ, প্রোফাইল, ফোরজিংস, কাস্টিং, ঢালাই জয়েন্ট, ফাস্টেনার, ছাঁচ, কাটার সরঞ্জাম, শ্যাফ্ট এবং বিভিন্ন কাঠামোগত উপাদান।

প্রযোজ্য পরিস্থিতি: কাঁচামাল আগত পরিদর্শন, তাপ চিকিত্সার গুণমান মূল্যায়ন, ঢালাই গুণমান পরীক্ষা, পণ্য কারখানার গ্রহণযোগ্যতা, সাইটের কঠোরতা পরীক্ষা, এবং ব্যর্থতা বিশ্লেষণের জন্য ব্যবহৃত হয়।

রকওয়েল কঠোরতা মান নির্ধারণ: সাধারণভাবে ব্যবহৃত শাসক কঠোরতা পরীক্ষা সহ যেমন HRA, HRB, HRC, ইত্যাদি। HRC নিভে যাওয়া এবং শক্ত হওয়া অংশগুলির জন্য উপযুক্ত, HRB নরম ইস্পাত এবং অ{1}} লৌহঘটিত ধাতুর জন্য উপযুক্ত, এবং HRA উচ্চ কঠোরতা উপাদান যেমন হার্ড অ্যালয়গুলির জন্য উপযুক্ত৷

কঠোরতা অভিন্নতা পরীক্ষা: ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অংশে রকওয়েল কঠোরতা বিচ্যুতি সনাক্ত করা, উপাদান মূল্যায়ন এবং তাপ চিকিত্সা অভিন্নতা।

ঢালাই জয়েন্টগুলির রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা: ঢালাই, তাপ প্রভাবিত অঞ্চল এবং ভিত্তি উপকরণগুলির রকওয়েল কঠোরতা বিতরণ পরীক্ষা করা।

তাপ-চিকিত্সা করা অংশগুলির কঠোরতা পরীক্ষা: নিভানো, টেম্পারিং এবং নিভে যাওয়ার চিকিত্সার পরে ওয়ার্কপিসের রকওয়েল কঠোরতা পরীক্ষা করা৷

কঠোরতা যোগ্যতা মূল্যায়ন: রকওয়েল কঠোরতা নির্দিষ্টকরণ পূরণ করে কিনা তা নির্ধারণ করতে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার তুলনা করুন।